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關于邁樂

熔融石英制品

洛陽邁樂-專注從事玻璃窯熱修用耐火材料的生產廠家

Luoyang Maile - manufacturer of refractories for glass kiln hot repair

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2009

公司成立于

3000萬元

注冊資金

10

遠銷國外國家及地區

500+

合作客戶案例

邁樂 · 核心產品介紹

洛陽邁樂竭誠為國內外鋼鐵、焦化、玻璃行業的客戶提供各種耐火材料解決方案

焦爐硅磚

玻璃窯爐用磚

熱風爐硅磚

零膨脹硅磚

無鈣硅磚

預制件

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邁樂 · 四大核心優勢

洛陽邁樂竭誠為國內外鋼鐵、焦化、玻璃行業的客戶提供各種耐火材料解決方案

企業實力雄厚

公司由來自國內先進耐火材料廠家、科研機構的專家團隊領導

匠心工藝

將耐火材料與精細陶瓷工藝相結合

國內客戶的一致認可

邁樂產品已出口眾多國家和地區

完善的售后服務

邁樂擁有一支專業的技售后服務團隊,為您提供一對一貼心服務

邁樂 · 設備展示

洛陽邁樂竭誠為國內外鋼鐵、焦化、玻璃行業的客戶提供各種耐火材料解決方案

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MERC'S EQUIPMENT

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公司動態

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第二十一屆中國國際冶金工業展覽會
2023-05-18
購買零膨脹硅磚需要考慮什么
2022-01-06
耐火材料硅磚具備的基礎規定有哪些
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硅磚廠家帶你了解影響硅磚價格的因素
2021-12-30
垃圾焚燒爐用零膨脹硅磚的注意事項
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硅磚的主要成分是什么
2021-11-29

技術知識

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2024-09

耐火材料用硅石原料,主要分為這三種

      硅石是指二氧化硅及雜質含量均符合工業要求的石英砂巖、石英巖和脈石英的總稱。石英砂巖、石英巖和脈石英在化學成分上十分相似,均以SiO2為主,其次含少量Fe2O3、Al2O3、CaO、P2O5等雜質,但他們之間在地質成因、空間分布以及巖石特征等有明顯差別,因而在工業利用及其處理方法上亦有所不同。硅石在自然界分布較廣,其工業利用也十分廣泛。除冶金工業外還大量用于化工、建材、玻璃、陶瓷、輕工等部門。在冶金工業上硅石既可制作耐火磚,也可作熔劑與鑄砂用,這種耐火磚屬于酸性耐火磚,俗稱硅磚。它具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力,對氧化鈣液、氧化鐵渣的侵蝕也有一定抵抗能力,并且荷重軟化起始溫度高,一般在1620℃以上,因而它在冶金工業上得到了廣泛利用。硅石在冶金工業中不同用途有不同工業要求。其中主要是SiO2含量,一般要求大于96%,其次是Fe2O3、Al2O3、CaO和P2O5(耐火材料還附加耐火度與吸水率),其具體標準視其利用范圍,通常均在0.5%?1.0%,要求比較嚴格,因為硅石中Al2O3、CaO、Fe2O3在生產硅鐵時能消耗在制作耐火材料時將降低硅磚的耐火度,在煉鋼時P2O5將影響鋼的質量。石英砂巖【組成與結構】主要成分是石英,含量超過95%,其次為少量云母、長石、黏土等礦物。膠結構多為硅質,少數為鈣質、鐵質等。硅質膠結構多為膠狀的蛋白石、玉髄等。石英砂巖呈半自形粒狀結構、塊狀構造,常可見波紋、交錯層理。【物化性質】灰白色、灰黃色,色調較淺,顆粒磨圓度與分選較好,粒度比較均勻,多在0.5mm左右。密度2.55?2.65g/cm3。通常含SiO2 98%,Al2O3與Fe2O3均小于1%。巖石結實,堅硬,剛性大,裂隙發育。【功能與用途】石英砂巖質純,易破碎,除作玻璃原料外亦可制作硅質耐火材料和冶金熔劑,當其化學成分與石英砂粒度符合要求時還可作鑄砂用,目前大量是用做硅磚,用于焦爐、玻璃窯爐和酸性煉鋼爐上。作為耐火襯料的石英砂巖工業要求SiO2≥98%,Al2O3≤1.3%,CaO≤1.0%,Fe2O3≤1.5%,耐火度1710?1750℃,吸水率≤4%。【鑒別特征】半自形粒狀結構,色淺、堅硬、剛性大。【產地】河北薊縣;云南昆明。2. 石英巖【組成與結構】主要成分為石英,含量大于85%,還含有微量長石、絹云母、綠泥石、黑云母、角閃石、磁鐵礦等,并且往往由于其原巖不同,其所含微請礦物成分與數量也有所不同。石英巖多為粒狀變質結構,致密塊狀或條帶狀構造。【物化性質】灰白色、灰褐色。油脂光澤。密度為2.55?2.65g/cm3。具貝殼狀斷口。硬度7,致密,堅硬。抗腐蝕能力強。通常含SiO2:98%,Al2O3與Fe2O3小于1%。次生裂隙發育。【功能與用途】石英巖破碎后除作為玻璃原料外,還可用于制作硅質耐火材料、冶金熔劑和鑄造型砂。供制作耐火黏土的石英巖其工業要求同石英砂巖,但對微量礦物成分應進行篩選處理后方可使用。【鑒別特征】質純;色淺;堅硬;油脂光澤。【產地】遼寧莊河;安徽鳳陽。3. 脈石英【組成與結構】主要成分為石英,含量大于99%,多為白色無晶形石英。常含微量黃鐵礦、長石、云母及圍巖碎塊。不等粒變晶結構,塊狀構造。【物化性質】白色、灰白色,色調均勻,油脂光澤。硬度7,致密,堅硬。密度2.65?2.66g/cm3,質純,通常含SiO2:99%,Al2O3與Fe2O3均小于0.5%,不溶于水和酸中。【功能與用途】脈石英通常質純,含SiO2高,除用于玻璃工業外,在冶金工業上亦可作硅質耐火材料與冶金熔劑的原料。由于其堅硬、破碎困難、粒度難于保證,所以一般不用做鑄砂原料。但它卻是提煉結晶硅以及進而煉取單晶硅的理想材料。制作硅質耐火黏土的工業要求同石英砂巖。【鑒別特征】白色;質純、堅硬;油脂光澤。【產地】新疆哈密;湖北蘄春。

12

2023-10

搗固式焦爐熱修技術

安徽淮化集團焦爐已經使用了20年,焦爐砌體在使用過程中損壞的情況比較嚴重,炭化室機側墻面幾乎全部挖過,尤其是爐頭火道部位,不正常火道達50%左右,溶洞更是經常出現,嚴重影響了煉焦生產的穩定。焦化廠在爐體維護過程中針對爐墻損壞的不同原因、不同程度,采用不同的方法進行維修,并把預防性的日常修理與爐體挖補維修結合起來,取得了較好的效果。因此,探討、總結焦爐熱修的方法和經驗使我們采取更加合理的對策,科學合理的依據,有效地提高焦爐熱修技術,對煉焦生產的穩定和焦爐爐體的維護具有重要的意義。焦爐的維修根據爐磚損壞程度不同,有多種方法,如抹補、噴補、挖補、燃燒室翻修等等,維修應遵循的原則是:以經常性的噴補為主,翻修為輔,熱修為主,冷修為輔。1 抹補技術抹補是炭化室砌體的預防性熱修的一種方法,在焦爐不停止加熱的情況下,使用泥料對爐體的熔洞、磚縫進行修補。常用于炭化室墻的裂縫、剝蝕、麻面、熔洞等的修理。抹補常用的泥料為硅火泥。但硅火泥由于配制等原因,導致掛料時間較短,如抹補方法得當,可以掛料3個月。抹補的優點:焦爐不需要降溫,不影響焦爐產量,工作量較小,發現熔洞可以隨時進行抹補。抹補的缺點:掛料時間有限,且與操作者的責任心有很大關系,短的僅維持一個多星期,長的可達3個月以上;修補位置有限,至多僅能修補至第四個立火道,對更深處的損壞則無能為力;修補的面積有限,一般對三塊磚之內的損傷修補有較好的效果,如面積再大,即使抹補好,則掛料時間也有限。2 噴補技術噴補就是將噴補料裝入噴補機中,在壓縮空氣的作用下,通過噴嘴噴出,噴涂在損壞的墻面上。常用于三道縫、凹面、麻面、裂縫、剝蝕和小溶洞的維修。噴補技術優點:能較好的噴到爐內裂縫和溶洞,特別對炭化室較深部位損壞的修補是抹補無法比擬的。更適合爐頭、三道縫、過頂磚的裂縫的修補。2008年夏天,我們將全爐組的三道縫噴補一遍后,爐頭、爐門冒煙冒火現象大為減少。噴補后的掛料時間較長,一般都在4~6個月以上;如果對磚渣、墻面、石磨等雜物進行清理后再噴補,則掛料時間更長。與抹補相比,噴補對處理二三塊磚以上的熔洞略顯劣勢。噴補技術缺點:與抹補相比噴補需要設備投入,噴補料價格較高,對墻面損壞嚴重噴補同樣不能達到效果。3 爐墻挖補技術爐墻挖補技術主要包括:單面墻挖補和雙面墻挖補,對于爐墻損壞比較嚴重但隔墻未損壞的,一般使用單面墻挖補。單面墻挖補是把炭化室墻面的損壞部位拆除,用新磚重砌,不拆火道隔墻磚。對于爐墻大面積損壞,特別是隔墻損壞嚴重的爐墻,經需要進行雙面墻挖補。雙面墻挖補是將損壞爐墻全部拆除重新砌筑,工作程序復雜、難度大、要求高,挖補技術相比抹補和噴補準備工作要求和技術要高,主要包括:1)準備工作:包括制定燃燒室升降溫計劃、制定挖補方案、工器具準備、砌筑材料準備、磚要預先烘干。2)挖補爐室的降溫:挖補爐號要提前推空進行控制、降溫相鄰爐號要設為緩沖爐號、降溫、延長出裝時間。降溫的方法可采取減小考克開度,將部分火道的煤氣管道塞住等方法,焦推出后,迅速裝上隔熱擋墻(假爐門),并用水玻璃在不進行挖補的墻面貼上保溫板,防護不修理墻面降溫過劇造成的損壞。3)舊墻拆除:舊墻拆除應一塊磚一塊磚的拆除,注意留出茬口,保護立火道隔墻,保護立火道內的燈臺磚和斜道口不被堵塞和損壞,舊墻拆完后應清理并檢查磚煤氣道和斜道,保證其暢通方可進行修補砌筑。4)砌筑:砌筑前定好中心線和墻面基準線,注意與舊磚茬的接縫,如高度在20層以上應每隔5層用3~5mm的膨脹縫使用馬糞紙填塞。縱向可不留膨脹縫,適當將夾縫留大些,以便吸收膨脹量。砌筑過程中應經常檢查墻面的平直度和垂直度。采取適當措施防止夾磚掉入立火道內。5)烘爐:修理工作完成后,按照升溫計劃進行烘爐,前兩小時可采用不裝爐門,掛布簾或假爐門方法,待溫度升至300℃左右時裝爐門,并根據爐溫情況適當移開擋火墻的位置以利于傳熱,直至完全取出,當溫度升到600℃以上時,可取出前幾個立火道煤氣管內的堵塞物,恢復煤氣加熱。達800℃左右時可裝煤。單面墻挖補整個烘爐過程時間不得低于24小時,雙面墻挖補整個烘爐過程,嚴格按照升溫曲線進行,時間不得低于96個小時6)挖補成功與否的關鍵技術(1)升降溫每次挖補都制定詳細的挖補升降溫計劃,全程檢測,確保了每次挖補后,不因升溫造成砌體的損壞。(2)挖補砌筑時,砌體要略比原砌體凹些,以防烘爐膨脹,造成裝煤困難,新老砌體接茬處應盡量注意咬茬,縫隙大的地方要用高溫粘結劑抹平。(3)如挖補的層數達20層以上,應進行吊頂防止頂部塌陷。(4)在升降溫時,應根據砌體情況使用金屬絲木工支撐器(俗稱掌子),以控制砌體升降溫時的收縮與膨脹。(5)雙面墻挖補工作步驟與炭化室挖補工作方法步驟基本相同,但要更加復雜,應注意:留兩孔緩沖爐,兩孔半緩沖爐整個升溫過程應在36小時左右;一定要進行吊頂,防止上部磚塌落;砌筑首層磚時要根據兩個炭化室的中心線,校準尺寸,進行砌筑。4 技術問題小結目前我們采用的技術方法,對焦爐的爐體進行維護起到了較好的效果,能維持焦爐的穩定生產,但焦爐爐體損壞是不可逆轉的,因此有效遏制爐體損壞的速度是當務之急,總結熱修的技術經驗,結合目前的爐體狀況,今后應加強焦爐熱修技術培訓,盡快掌握新型熱修技術。隨著時間的推移,焦爐的損壞逐步加劇,現在這些常用的熱修技術很難滿足今后爐體修理的需要,應該采用“走出去請進來”的辦法,加強技術學習和培訓,掌握全面的熱修技術,以滿足焦爐維護的需要。

03

2022-02

玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術要求

  玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術要求  玻璃窯硅磚不僅要求硅磚質量好,還需要施工人員砌筑技術,砌筑質量的好壞與窯爐內襯的使用壽命有著重要的關聯。接下來,我們一起來看看硅磚砌筑施工技術要求。  1、砌筑時,起始點的選擇需要從工業窯爐的低端向高端或熱端到低端依次砌筑,作業點清理劃線選擇合適的玻璃窯硅磚。根據工業窯爐不同部位選擇不同材質的耐火硅磚,選擇符合砌筑技術要求的耐火硅磚,在砌筑時根據耐火硅磚配備相對應的耐火泥漿,砌筑時根據施工需求留有膨脹縫,膨脹縫的寬度不宜出現負公差,縫內不得留有雜物。  2、內襯砌筑過程中,要求耐火硅磚硅磚縫需保持在2mm以內,縫內泥漿必須飽滿。  3、內襯砌筑的上下層必須錯開,不得有縫隙重合。  4、砌筑時要求玻璃窯硅磚縫平直,砌筑墻體密實,耐火硅磚表面縫隙要求用原漿勾縫,及時刮除表面多余的耐火泥漿。  5、砌筑時選用木錘或橡膠錘敲擊砌筑墻體,嚴禁使用鐵錘或其他物體敲擊耐火硅磚。  6、砌筑時避免出現錯位、襯體傾斜、灰縫不均勻、重縫現象、砌體鼓包、混漿等施工缺陷。  7、分層分段砌筑,嚴禁泥漿混漿砌筑,遇到孔洞需根據技術需求砌筑。  8、砌筑時遇到錨固件或金屬件時,砌筑的玻璃窯硅磚要將錨固件或金屬件封閉起來,避免其暴露在空氣中,影響砌筑施工質量。  耐火硅磚砌筑施工技術要求較多,耐火硅磚砌筑施工注意事項也要注意,做好每一步,確保工業窯爐內襯質量。

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